Штамповка металла и металлических изделий

Штамповка металла-технологический процесс в ходе которого заготовка из металла подвергается избыточным нагрузкам (от 16 до 500 тонн), приводящим к пластической деформации и, как следствие, изменению формы до необходимых параметров. По способу воздействия на металл принято выделять холодную и горячую технологии штамповки.

Услуги по штамповке металла и штамповке металлических изделий и деталей на заказ в Москве и Московской области оказывает наша компания «Энергия».

Горячая штамповка металла

Технология подразумевает предварительный разогрев металла, необходимый для изменения как конфигурации детали, так и ее размера. При этом изменения геометрических параметров могут происходить как в одной плоскости, так и в нескольких измерениях (горячая объемная штамповка).

Процесс горячей штамповки

Для выполнения данного вида обработки металла используются специальные штампы, способные оказывать нагрузку от 16 до 500 тонн. Во время процесса заготовка находится в разогретом состоянии. При этом температурный режим изменяется от состояния обычного нагрева поверхности (в начале процесса)до ковочных температур(в ходе процесса штамповки). В качестве ограничителя, направляющего течение разогретого металла в необходимом направлении, используются полости и выступы, находящиеся на внутренних поверхностях штампа. Таким образом, штамп создает замкнутую полость, соответствующую форме создаваемой заготовки.
Объемная горячая штамповка осуществляется на металлических брусках, имеющих различные формы от круга до квадрата, или прямоугольника. В некоторых случаях для этих целей могут использоваться изготовленные из металла прутки.

Схемы горячей штамповки

• Закрытая. Особенностью такого типа горячей штамповки является крайне незначительный размер зазора, имеющегося между подвижной и неподвижной частями штампа. Штамповка закрытого типа осуществляется на специальных прессах, или молотах. Основным нюансом метода можно считать необходимость полного совпадения объема поковки и готовой детали;
• Открытая. Открытая штамповка подразумевает наличие зазора, необходимого для удаления излишков металла, образующихся в процессе штамповки. Данный вид штампов считается универсальным и подходит для поковок любого вида.

Преимущества горячей штамповки

• Значительное сокращение объемов металлических отходов в процессе обработки;
• Высокая производительность труда;
• Возможность изготовления как простых деталей, так и заготовок со сложными геометрическими контурами;
• Высокое качество готового изделия(в том числе его поверхности)с полным сохранением точности параметров.

Детали, изготавливаемые методом горячей штамповки

• Удлиненные (валы, шатуны, рычаги и т.д.). В качестве рабочего оборудования, используется штамповочный пресс. Процесс осуществляется плашмя и проходит в два основных этапа: протяжка и фасонирование. Фасонирование осуществляется по методу свободной ковки и является заключительным этапом;
• Дисковые (шестерни, фланцы, ступицы и т.д.). Технология изготовления подобных деталей подразумевает использование штамповочных переходов и осуществляется по методу осадки, выполняемой по направлению к торцевой части обрабатываемой заготовки.

Холодная штамповка металла

Холодная штамповка металла на заказ является одной из наиболее востребованных услуг в сфере металлообработки. Связанна подобная актуальность данной технологии с тем, что получаемые детали готовых к использованию сразу по завершению рабочего процесса и не требуют дополнительных термических обработок, что значительно минимизирует время выполнения услуги штамповки металла на заказ, а так же снижает цену на холодную штамповку металла.

Весь процесс осуществляется без предварительной термической подготовки под высоким давлением и заключается в изменении формы и размера заготовки. Стоит отметить, что геометрические параметры изделий в процессе холодной штамповки не подлежат изменениям. Единственным этапом в данном виде обработки металла, подразумевающим температурное воздействие является рекристаллизационный отжиг. Необходимость рекристаллизации связанна с повышением хрупкости материала, сопутствующей увеличению его прочности, достигаемой в ходе штамповки.

Процесс холодной штамповки металла на заказ.

Все операции осуществляются на прессовочных станках, делящихся на две основные группы:

• Механические. Механические прессы могут быть одно позиционные и многопозиционные. В соответствии с этим разделением меняется число операций, выполняемое одномоментно;
• Гидравлические. В связи с низкой производительностью и неравномерной скоростью хода, приводящей к быстрому выходу из строя оборудования, использование таких станков целесообразно только при работе с небольшими партиями изделий. Наиболее часто на гидравлических станках изготавливаются удлиненные детали.

Операции, выполняемые автоматами холодной штамповки

• Осадка;
• Выдавливание;
• Обжим;
• Отрезка;
• Калибровка;
• Чеканка.

Методы холодной штамповки листового металла

• Жидкостный. Целесообразен при изготовлении полых и продолговатых заготовок и заключается в комбинации высокого давления и воздействия жидкости, приводящей к деформации материала;
• Взрывной. Для деформирующих изменений используются взрывчатые газы, создающие высокое давление. Метод целесообразен при изготовлении деталей крупных габаритов и имеющих сложные контуры;
• С применением резины. Метод может использоваться только при обработке тонких листов металла, имеющих толщину не более 2 мм;
• Электрогидравлический. Данный метод сочетает в себе эффект взрыва и воздействия жидкостью. Создает взрывную волну и выполняет роль энергоносителя при этом электрический заряд, подаваемый под большим напряжением.

Преимущества холодной штамповки

• Возможность изготовления деталей с небольшой массой и высокими показателями прочности;
• Сохранение высокой точности заданных параметров при хороших показателях качества;
• Возможность изготовления как готовых деталей, так и заготовок, требующих дополнительных обработок;
• Высокая скорость процесса.

Операции, выполняемые методом холодной штамповки

• Разделительные(вырезка, обрезка, прорубание отверстий, отрезка, зачистка листов металла и создание надрезов);
• Формоизменяющие(обжим заготовок, осадка, высадка, формировка, чеканка и т.д).

Преимущества метода штамповки металла

• Возможность изготовления деталей различного уровня сложности с высокой точностью сохранения параметров;
• Минимальный расход листового металла;
• Отсутствие снижения качества и механических характеристик готовых изделий;
• Возможность использования при работе как с малообъемными партиями заказов, так и крупно оптовыми заказчиками;
• Высокоскоростной режим процесса;
• Универсальность оборудования.

От чего зависит стоимость штамповки металлических изделий и деталей

Штамповку деталей, в том числе из листового металла на заказ осуществляет компания Энергия. Цена на штамповку металла складывается из следующих факторов:

• Метода штамповки;
• Сложности изготавливаемых деталей;
• Объема партии;
• Срочности заказа;
• Габаритов изготавливаемой продукции;
• Необходимости дополнительных способов обработки.

Уточнить условия осуществления услуги штамповки металла на заказ вы можете связавшись с нами по любому из указанных телефонов, или оставив заявку на нашем сайте.